W branży paszowej,-w tym w magazynowaniu, transporcie i sprzedaży,-technologia pakowania bezpośrednio określa okres przydatności do spożycia i jakość produktów.

Standardowe torby tkane mają prostą strukturę, ograniczoną zdolność ochronną, łatwe do pojawienia się zbrylanie pochłaniające wilgoć, psucie się przez utlenianie, pękanie worka podczas transportu itd., co powoduje znaczne straty materiału. Zamiast tego BOPP-laminowane tkane worki paszowe z PP-, w których wykorzystuje się unikalny proces produkcji kompozytów,-oferują potrójną korzyść: odporność na wilgoć, trwałość i świeżość. Jest to obecnie najpopularniejsze opakowanie dla zwierząt gospodarskich, akwakultury i karmy dla zwierząt domowych. Chociaż wiele osób zna ich właściwości, niewielu rozumie ich podstawowe zasady techniczne; w tym artykule w łatwy--zrozumiały sposób omówiono podstawowy proces produkcyjny i-zachowując świeżość logikę tych-ekskluzywnych toreb tkanych.
Doskonała wydajność worka tkanego PP laminowanego BOPP wynika z dwuwarstwowego procesu formowania kompozytowego. Składają się z połączenia „tkanej warstwy podstawowej z PP” i „funkcjonalnego laminatu BOPP”. Obydwa materiały są ściśle zespolone w wyniku-laminacji termicznej w wysokiej temperaturze, dzięki czemu uzupełniają się i przezwyciężają wady tradycyjnych jednowarstwowych-worków tkanych. Tradycyjne torby tkane opierają się wyłącznie na tkanej płaskiej przędzy PP; na ich powierzchni znajdują się liczne drobne szczeliny między osnową a wątkiem, co zapewnia wysoką oddychalność, ale słabe uszczelnienie-główną przyczynę wilgoci wnikaniem, zanieczyszczeniem kurzem i pochłanianiem zapachów. Pojawienie się technologii laminowania kompozytów rozwiązało problem uszczelnienia u źródła produkcji.
Splot PP stanowi podstawę konstrukcyjną zapewniającą wytrzymałość i odporność torby na ścieranie. W procesie produkcyjnym surowcem PP powinno być wytłaczanie przędzy, tkanie kołowe, cięcie płyt itp., Tworząc jednolitą, gęstą bazę tkacką. Polipropylen ma wysoką wytrzymałość, wytrzymałość, odporność na rozciąganie i odporność na ścieranie. Naprzemienna struktura osnowy i wątku dodatkowo rozkłada naprężenia, zapewniając stałą nośność całego worka. Niezależnie od tego, czy występuje duży załadunek paszy,-wielowarstwowe składowanie w magazynie, czy też nierówności i tarcie podczas-transportu na duże odległości, tkany podkład skutecznie wytrzymuje ciągnięcie, nacisk i uderzenia. Ma właściwości zapobiegające-odkształceniom,-rozdarciom,-rozplataniu i-zgnieceniu, znacznie poprawia ogólną integralność strukturalną torby i spełnia wymagania dotyczące transportu i przechowywania materiałów sypkich. Proces laminowania powierzchni BOPP (dwuosiowo zorientowany polipropylen) jest kluczem do utrzymania odporności na wilgoć i świeżości. Folie BOPP charakteryzują się doskonałą barierą dla pary wodnej i powietrza dzięki zwartemu i uporządkowanemu układowi molekularnemu oraz jednolitej teksturze bez porów. Podczas laminowania-w wysokiej temperaturze folia łączy się płynnie z powierzchnią tkaniny, całkowicie uszczelniając mikroszczelinę i tworząc gęstą warstwę ochronną. To skutecznie powstrzymuje wilgoć, kurz i tlen przed przenikaniem do powietrza, zapobiegając wchłanianiu wilgoci i zbrylaniu, rozwojowi pleśni, psuciu się i przebarwieniom oksydacyjnym na poziomie strukturalnym.
W odróżnieniu od standardowego laminowania klejowego, w wysokiej jakości workach paszowych stosuje się proces laminowania-prasą na gorąco. Opierając się na dwóch materiałach,-fizycznym stapianiu w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem-zamiast stosowania gorszych klejów, proces ten zapewnia doskonałą integralność wiązania i odporność na nawarstwianie się i powstawanie pęcherzy. Konwencjonalne metody laminowania na zimno są podatne na zrzucanie folii, zawijanie krawędzi i powstawanie pęcherzy. Z biegiem czasu wodoodporność i odporność na wilgoć szybko spadają. Zamiast tego zintegrowany proces laminowania na gorąco zapewnia wyjątkową stabilność; cienka folia i warstwa plecionki tworzą jednolitą całość, która wytrzymuje nakładanie warstw nawet podczas długotrwałego układania w stosy,-krioprzechowywania lub powtarzającego się tarcia, zachowując w ten sposób trwałe uszczelnienie i odporność na wilgoć.
Ten proces laminowania pozwala również osiągnąć kluczowy cel, jakim jest-długotrwała konserwacja. Pasza zawiera aktywne składniki odżywcze, takie jak olej, witaminy i probiotyki, które tracą swoją moc w wyniku utleniania po długotrwałej ekspozycji na tlen, a aromat paszy łatwo się rozprasza. Gęsta struktura laminowania BOPP blokuje przepływ powietrza, hamuje utlenianie, zatrzymuje związki aromatyczne i zapobiega utracie aromatu, degradacji smaku i wyczerpaniu składników odżywczych. Niezależnie od tego, czy są transportowane przez krótki czas, czy przechowywane w magazynach przez kilka miesięcy, pierwotna jakość paszy jest chroniona w maksymalnym stopniu, minimalizując straty składników odżywczych.
Podsumowując, doskonała wydajność tkanych worków paszowych z laminowanego PP-BOPP oznacza nie tylko ulepszenie materiału, ale także skok wydajności wynikający z dojrzałej technologii kompozytowej. Proces tkania polipropylenu charakteryzuje się dużą wytrzymałością i trwałością,-w tym odpornością na ścieranie i rozdarcie,-podczas gdy laminowanie BOPP zapewnia niezbędną ochronę przed wilgocią, tlenem i psuciem się. Te dwa procesy uzupełniają się i skutecznie eliminują typowe wady tradycyjnych opakowań pasz, co jest również głównym powodem, dla którego cały przemysł paszowy powszechnie przyjmuje dziś ten typ opakowań.